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耐热钢燃烧器喷嘴产品
简介
钢的抗氧性是指在高温下具有对气体介质的氧化腐蚀稳定性，它是保证工件在高温下能够持久工作的重要条件，现今提高钢的
高温抗氧化的基本方法是合金化、钢中添加足够数量的铬、硅、锰等合金元素，使钢在高温氧化气氛下表面能生成一层稳定致密的
Cr2O3/SiO2和AL2O3的氧化膜。这些氧化膜能牢固的附着金属的表面，从而能有效地保护金属免受高温气体的氧化及介质的腐蚀作用
。铬是提高钢的高温抗氧化的主要元素，工件使用温度愈高，应相应增加钢中含铬量。随着钢中含铬量增加，氧化铬膜的稳定提高
，膜的厚度与致密也增加。试验表明，工件工作温度600-659℃需含5%Cr，工作温度800℃，需含12%Cr，工作温度950℃，需含20%Cr
，工作温度1100℃，需含28%Cr。为了进一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定数量的镍、氮及稀土，以提高铬原子的扩散
能力和扩大奥氏体组织，提高钢的耐热性和热强性。
我公司与浙江大学等国内知名院校共同合作开发火电燃烧器及处理燃烧系统的问题。
优点
⒈在同种条件下，此材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化，并具有足够的高温强度，同时适应机械加工要求。
⒉ 在同样工况条件下，新型材料比其它材料寿命提高6-8倍，保证电厂设备两个大修期以上。
⒊ 新型材料制造工艺比较简单，成型后外形几何尺寸符合图纸技术要求。
⒋ 新型材料在高温区使用不变形、强度高、耐磨和耐腐蚀性能好。
⒌ 比美国HK-40成本低。
用途
新型耐热材料NR9 、NR7等广泛应用于火电厂锅炉喷嘴、予燃室、门孔等；冶金炉门、炉筐、管夹炉底辊；热处理炉料筐、炉罐
等一切耐热材料。
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